LNG 弹性毡主要用于液化天然气储罐、低温管道及深冷设备保温，其施工质量直接关系到系统的保冷效果、结构安全和长期运行稳定性。由于应用温区极低，施工过程中对细节控制要求明显高于常规保温材料。

一、施工前材料与环境检查

施工前应核对 LNG 弹性毡的规格、厚度、密度及设计工况是否匹配，重点关注其适用最低温度和弹性恢复性能。材料应保持原包装状态存放，避免阳光直射、雨淋或长期挤压。

施工环境应保持干燥清洁，基层表面不得有油污、水分、冰霜或尖锐凸起物。若基层含水率过高，需先进行干燥处理，否则在低温运行阶段容易形成界面结霜或脱层风险。

二、基层处理与贴合要求

LNG 弹性毡依靠良好的贴合性实现连续保冷层。施工前，金属管道或设备表面应进行清洁和必要的防腐处理，防腐层需完全固化后方可进行保温施工。

铺设时应确保弹性毡与基层紧密贴合，不得出现悬空、鼓包或明显褶皱。贴合不良会在低温下形成局部冷桥，增加冷损并可能引发结霜。

三、切割与包覆施工要点

弹性毡切割应采用锋利刀具，尺寸应控制准确，接口处应紧密对接。切割面应平整，避免撕裂材料结构，影响其弹性和低温适应能力。

包覆过程中应顺着管道或设备结构均匀展开，不得强行拉伸材料。过度拉伸会在低温收缩阶段产生内应力，可能导致接口开裂或局部脱落。

四、搭接与接缝处理要求

接缝是 LNG 弹性毡施工中的关键控制点。相邻材料之间应采用合理搭接方式，搭接宽度应满足设计和工艺要求，确保形成连续的保冷层。

所有接缝处应使用与系统匹配的密封材料进行严密处理，防止冷空气侵入和水汽渗透。多层施工时，各层接缝应错开布置，避免形成贯通冷桥。

五、多层结构施工注意事项

在 LNG 深冷系统中，弹性毡通常采用多层叠加结构。施工时应严格按照设计顺序逐层铺设，每一层完成后需检查贴合度、完整性和密封情况，再进行下一层施工。

各层之间不应夹带杂质或空气层，避免在低温运行中出现局部结霜或层间滑移问题。

六、防潮与外防护层施工要求

LNG 弹性毡本身虽具有一定的抗冷收缩能力，但整体系统的防潮性能依赖外防护结构。施工时应确保防潮层连续、无破损，接口部位应重点加强密封处理。

外防护层应具备足够的机械强度，以防止运行或检修过程中受到外力损伤，同时避免因温差变化导致结构松动。

七、固定方式与受力控制

固定件的设置应以“稳固而不压缩”为原则。固定点间距需符合设计要求，避免局部应力集中。

金属卡箍或绑扎带不宜直接压紧弹性毡，应采取隔离或缓冲措施，防止材料在长期低温运行中被挤压变形。

八、施工完成后的检查重点

施工完成后，应重点检查以下内容：

保冷层是否连续完整；

接缝与搭接部位是否密封可靠；

材料是否存在明显拉伸、破损或压缩；

防潮与外防护结构是否严密。

必要时可在系统投运前进行局部检查或冷态验证，提前发现潜在风险。

总体来看，LNG 弹性毡施工的核心在于连续性、贴合性和密封性控制。只有在施工阶段严格执行工艺要求，才能充分发挥其在极低温环境下的弹性适应能力和长期稳定的保冷性能。