LNG 弹性毡主要应用于液化天然气管道、低温储罐及深冷设备，其长期工作温度可低至 −160℃ 左右。低温工况决定了施工阶段必须充分考虑材料在收缩、弹性恢复及密封连续性方面的表现，否则容易在投运后出现开裂、脱层或结霜问题。

一、低温工况对施工的基本要求

LNG 弹性毡虽然具备良好的低温柔性，但其性能发挥依赖正确的施工状态。施工阶段的核心目标，是在常温条件下为材料预留足够的低温收缩与形变空间，同时保证保冷层在低温运行时仍保持连续、密实和稳定。

因此，施工不能简单等同于普通橡塑或常规保温材料的施工方式。

二、施工环境与基层状态控制

低温系统施工前，环境应保持干燥、清洁。管道或设备表面不得存在水分、油污、霜冻或冰晶。若基层含水率过高，在系统降温后极易在界面形成冰层，破坏粘结和贴合效果。

金属基层的防腐层应已完全固化，避免在低温运行过程中因防腐层失效而引起界面剥离。

三、材料展开与应力控制要点

在低温系统中，LNG 弹性毡严禁带应力安装。施工时应自然展开材料，不得拉伸、压缩或强行对位。

若在常温下人为拉伸材料，进入低温工况后材料进一步收缩，容易在接缝处形成拉裂或脱开。正确做法是保证材料在安装完成时处于“自然松弛状态”，为低温收缩预留形变量。

四、切割精度与贴合连续性

弹性毡切割尺寸应准确，切口平直，接口应紧密贴合。切割过小会产生拉应力，切割过大会导致褶皱和空隙，均不利于低温运行。

贴合时应确保材料与基层充分接触，不得出现悬空、鼓包或夹带空气层。空气层在深冷条件下会成为冷桥和结霜源头。

五、接缝与搭接的低温适应性处理

接缝是 LNG 弹性毡低温施工的关键控制点。

接缝应采用合理的搭接形式，搭接宽度应满足设计要求，并保证接口处连续、均匀。

多层保冷结构中，各层接缝应错开布置，避免形成贯通缝隙。在低温运行时，这类贯通缝隙极易成为冷量集中释放通道。

接缝密封材料应具备低温柔性，确保在 −160℃ 条件下不脆裂、不脱落。

六、多层施工与层间稳定性控制

LNG 系统常采用多层弹性毡结构。每一层施工完成后，应检查其完整性、贴合度和密封情况，再进行下一层施工。

层间不得夹杂灰尘、水分或异物，否则在低温收缩过程中可能引起层间滑移或局部空鼓，影响整体保冷效果。

七、防潮与外护结构的低温匹配

虽然 LNG 弹性毡具备一定抗冷收缩能力，但系统整体的防潮性能依赖外防护结构。

防潮层应连续完整，接口密封可靠，避免水汽在运行阶段侵入保冷层内部并冻结。

外护结构需兼顾机械强度和热位移适应性，避免因温差变化产生附加应力，反向破坏保冷层。

八、施工完成后的低温运行风险检查

在系统投运前，应重点检查以下内容：

保冷层是否连续完整；

是否存在拉伸、压缩或明显应力痕迹；

接缝和搭接部位是否密封可靠；

防潮与外护系统是否闭合。

必要时可在降温初期进行重点巡检，及时发现潜在问题。

综合来看，LNG 弹性毡低温施工的核心不在于“贴上去”，而在于“无应力、连续、可收缩”。只有在施工阶段严格控制应力、接缝和防护细节，才能确保其在极低温工况下长期稳定发挥保冷性能。