在 LNG 低温工程中，弹性毡的固定方式直接关系到保冷层在 −160℃ 深冷工况下的完整性、连续性和长期稳定性。与常规保温材料不同，LNG 弹性毡的固定设计必须以“不产生约束应力、允许低温收缩”为核心原则。下面从工程实践角度，对 LNG 弹性毡在工程中的常见固定方式及其要点进行解析。

首先需要明确的是，LNG 弹性毡不宜采用强约束式固定。在深冷运行过程中，管道和设备会发生明显冷收缩，若弹性毡被刚性压紧或点焊、螺栓死扣固定，极易在低温阶段出现撕裂、起鼓或接口拉开。因此，固定方式的基本思路是“定位而不锁死”。

第一类常见方式是粘结固定。

在管道和设备表面，通常采用低温适用型胶粘剂对弹性毡进行满贴或局部粘贴。这种方式主要起到防止施工阶段滑移和保证贴合度的作用，而不是承受运行阶段的结构荷载。

粘结施工时应避免拉伸材料，确保弹性毡在自然状态下贴合基层，为低温收缩预留形变空间。

第二类方式是非刚性绑扎固定。

在水平管道或立管施工中，常使用玻璃纤维带、不锈钢软带或专用绑扎带进行辅助固定。绑扎的作用是限制材料位移，而非压紧保冷层。

绑扎间距应均匀，松紧度以“不压缩弹性毡厚度”为原则，避免因局部压紧导致保冷性能下降或产生冷桥。

第三类方式是分层错位固定（多层结构）。

在 LNG 管道和储罐中，弹性毡通常采用多层保冷结构。每一层可采用独立的粘结或轻度绑扎方式，且各层接缝应错开布置。

这种方式可以分散低温收缩应力，避免应力集中在同一位置，提高整体系统在深冷条件下的稳定性。

第四，外护结构的间接固定作用。

在完成弹性毡安装后，系统通常还会设置防潮层和金属外护（如铝板或不锈钢板）。外护结构本身不应直接压紧弹性毡，而是通过合理间隙设计，对保冷层起到整体限位和保护作用。外护的固定点应设置滑移或伸缩余量，以适应低温工况下的热位移变化。

第五，异形部位与竖向结构的固定处理。

在弯头、阀门、法兰及立管位置，弹性毡更容易发生位移。工程中通常采用“粘结为主、轻绑为辅”的组合方式，同时通过合理分段裁剪，减少材料自重对固定点的集中作用。

最后需要强调的是，LNG 弹性毡的固定方式必须与低温工况设计协同考虑。固定的目标不是“越牢越好”，而是确保材料在深冷运行中能够自由收缩、不脱落、不破坏连续保冷层。

综合来看，LNG 弹性毡在工程中的固定方式以粘结、非刚性绑扎和外护限位为主，通过柔性固定实现结构稳定与低温适应性的平衡，这是深冷工程中保证长期可靠运行的关键所在。